Бестраншейная санация трубопроводов с помощью стеклопластиковых рукавов

Благодаря высокой эффективности и экономичности инновационная система для бестраншейной санации Berolina Liner завоевала доверия строительных компаний по всему миру. Мы объединяем высочайшее качество продукции со способностью реализовать индивидуальные желания наших клиентов. Восстановление канализационных труб с помощью разработанной  нами системы также возможно без необходимости перекрытия автодорог и использования тяжёлого грузового транспорта и спецтехники, что, в сочетании с очень низким уровнем шума и гарантированной высокой скоростью санации, позволяет осуществлять работы даже в центрах крупных городов.

Разработанная нами технология основана на использовании гибких  стеклопластиковых рукавов Berolina Liner, обладающих сверхвысокой прочностью после отверждения, которое происходит под действием УФ-излучения.

Система Berolina Liner также включает в себя первоклассное оборудование для санации, поставляемое в различной комплектации по желанию клиента.

Отверждение стеклопластикового рукава Berolina Liner происходит под действием УФ-излучения. Для данного метода характерны наименьшие затраты энергии и минимальное воздействие на окружающую среду, поэтому он по праву считается самым экологичным на рынке технологий санации.

После предварительной телеинспекции и очистки трубы, подлежащей восстановлению, в нее втягивается пленка, обеспечивающая скольжение и защищающая его от шероховатостей. Затем производится установка стеклопластикового рукава с помощью лебёдки и монтаж пакеров. С помощью специальной воздуходувки или компрессора, подведённого к одному из пакеров, рукав раздувается под давлением около 0,5 бар. Процесс наполнения рукава воздухом, контролируемый с помощью системы наблюдения, которой оснащено оборудование для санации, завершается его калибровкой целю обеспечить равномерное прилегание к поверхности трубы, подлежащей восстановлению.

После завершения калибровки через один из пакеров в рукав вводится специальный Уф-излучатель, который проходит по всему участку, подлежащему восстановлению, с заданной скоростью.

Процесс отверждения рукава непрерывно контролируется оператором с помощью  системы видеонаблюдения и специальной программы, которыми оснащено оборудование для санации. Ввиду того, что оба конца рукава герметично закрыты пакерами, а внешняя его поверхность защищена многослойной комбинированной плёнкой, весь процесс санации происходит  без эмиссии опасных веществ, что выгодно отличает данный метод от других методов восстановления трубопровода. После отверждения рукава выполняется удаление внутренней защитной плёнки, извлечение Уф-излучателя и демонтаж пакеров.

Так, без вреда для окружающей среды, в кратчайшие сроки в старой трубе создаётся новая, отличающаяся своей сверхвысокой прочностью и надёжностью.

Гладкая и стойкая к истиранию кратчайшие внутренняя поверхность трубы в значительной степени функционально компенсирует небольшую потерю диаметра.

В основе уникальной системы Berolina Liner лежит разработанная и запатентованная компанией BKP Berolina бесшовная конструкция рукава Berolina Liner, реализованная за счёт расположения слоев стеклоткани внахлест со смешением относительно друг друга. Данное конструктивное решение дает системе Berolina Liner решающее преимущество, заключающееся в высокой степени адаптации под изменяющееся сечение без потери прочностных характеристик.

Таким образом становится возможным беспрерывное выполнение работ по санации на «проблемных» участках трубопровода, что, в сочетании с широким спектром толщины стенки и диаметров (от 150мм до 1500мм)производимых нами продуктов, значительно расширяет границы области применения системы Berolina -Liner.

За счёт расположения нити основы стеклоткани в окружном направлении достигается оптимальное распределение действующих на конечный продукт нагрузок без потери эластичности конструкции. При этом, уменьшение рабочего сечения трубы вследствие ее восстановление сводится к минимуму.

С целю защиты силовой конструкции рукава от износа, а также для повышения химической устойчивости и, как следствие, увеличение надежности конечного продукта санации внутренняя поверхность рукава Berolina Liner имеет специальный защитный слой. Кроме того, имеются внешняя и внутренняя защитные плёнки.

Стеклопластиковые рукава Berolina Liner производятся «бесконечной» длины. Длина поставляемых нами продуктов ограничивается лишь возможностями их транспортировки. Таким образом реализуется беспрерывное восстановление участков большой протяженности.

Основные технические характеристики, подтверждённые государственным органом сертификации Германии TÜV, а также Институтом строительство трубопроводов при университете Ольденбурга:
— Модуль упругости кратковременный согласно DIN EN 1228: минимум 10000 N/mm2 (1450000 psi/10000
MPa
— Модуль упругости длительный согласно DIN EN 1228: минимум  6800 N/mm2
— Классификация в соответствии с DWA М-144-3: Группа 14

Производственный процесс Berolina — Liner сертифицирован в соответствии с международным стандартом DIN EN ISO 9001:2008 и регулярно контролируется TÜV. Для того чтобы обеспечить гарантию постоянного качества высочайшего уровня, мы проводим в лабораториях нашего предприятия комплексные испытания каждой производственной партии перед отгрузкой. Надзор за качеством нашей продукции предполагает многоступенчатый контроль, который начинается с проверки материалов, применяемых для производства рукавов Berolina-Liner и не ограничивается выходным контролем продукции. Благодаря специальной программе, специально разработанной для регистрации параметров в процессе отверждения, мы способны осуществлять контроль за качеством также в процессе санации.

Важнейшие критерии проверки:

1. Внешняя первичная проверка:

Тест на промывку под высоким давлением по Гамбургской модели (60 попыток)

-10.000- часовые тесты

— Тест на герметичность (CP308)

— Дармштадтский тест «откидной жёлоб»

— Испытание на пожаробезопасность

2. Внутренняя проверка качества перед отгрузкой:

— Тест на функциональность и реакцию

— Тест на герметичность согласно DIN/EN 1610

— Измерение толщины стен ок

— Измерение первичной кольцевой жёсткости

— Трехточечный изгиб

— Измерение содержания смолы

— Измерение твёрдости Barcol

— Остаточное содержание стирола

3. Внешний контроль качества на строительной площадке:

— Проверка на герметичность

— Измерение толщины стенок

— Измерение первичной кольцевой жёсткости

— Трехточечный изгиб

— Измерение содержания смолы

— Остаточное содержание стирола

а также тесты согласно местным предписаниям.

— высокая экономичность и экологичность

— управление качеством согласно DIN EN ISO 9001:2008

— длительный срок хранение (6 месяцев)

— высокая скорость монтажа

— многоступенчатый контроль качества

— гибкость в применении

— высокая степень адаптации под изменяющееся сечение трубопровода без потери прочностных характеристик за счет бесшовной конструкции

— широкий ассортимент различных видов диаметра и толщин

— возможность выбора параметров по требованию клиента

— высокие механические характеристики за счет использования ориентации волокон стеклоткани и, как следствие, небольшая толщина стенки

— низкое энергопотребление

— возможность монтажа также при минусовых температурах